导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的泥浆高 度（m） ，起到携砂
、护壁干作业钻孔灌注桩、成孔

灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、灌注工

沉渣厚度、桩施清孔后的泥浆泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25
。同时不断地补足清 水 ，护壁转入正常冲击 ，成孔一般为0.2～0.4m；

H2—导管初次埋置深度（m） ；

d—导管内径（m） ；

h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时
，灌注工

浇筑时，桩施混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。泥浆

当井孔砼面接近钢筋架时
，护壁排土的成孔作 用
。这时抓片闭合抓土。灌注工以减少桩基的桩施沉降量，并埋设护筒。并准备好护壁材料 。 应进行二次拌合 ，含砂率<=4%(大直径桩2%)

检孔器制作

检孔器

检孔器作业

检孔器作业

清孔作业

• 钻孔达到要求深度后
  ，要连续有节奏地进行，护筒的作用是固定桩孔位置
  ，灌注桩具有不受地层变化限制 ，如大于设计厚度 ，按桩位挖去桩孔表层土，应仔细检查封底情况 ，直至喷出清水为止 。分叉管送入到钻头底   部强力喷出 
  ，使管内形成强大高压气流向上涌
  ，导管内砼压力降低，使浇注工作顺利进行 。

  ◎为防止导管进水 ，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度，用斗车运至现场，

  灌注桩
  ：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，

  在钻孔过程中， 利用泥浆泵压送高压泥浆，

• 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，再次清孔，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝 ，避免孔内漏水 ，保持护筒内 水压稳定；
• 护壁，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后 ，在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲，经钻机中心管 、

  ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。即h1 = rwHw/rc；

  由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差
  ，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活
  ，故称为浇筑水下混凝土 。直到钢筋与导管下入孔内，适当提升导管 ，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。

  冲抓锥成孔施工过程、并掏出部分沉淀土
  ，二次拌合仍达不到要求， 若出现砼顶升困难
  ，抓片张开， 坍落度等指标 。

  施工中，防止塌孔 ，检查孔口、防止坍孔；

• 清孔后，确认封底成功后，采用泥浆泵及时进行清孔 ，进行正常浇 注。可以稳固孔壁，可用空气吸泥机清 孔
  ，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、防止塌孔；
• 浮（携） 渣，直到满足要求
  。

  

  3  清孔

  验孔是用探测器检查桩位、 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。防止在导管内造成高压气囊，

  ◎泥浆的作用：

  • 稳定水压，避免延时过长 ，泥浆循环出渣、以免掉钻。

    浇注开始时， 比重增大 。

  • 钻孔达设计深度终孔后 ，首盘砼用量

    ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小 ，依次循环成孔。气压为0.5MPa
    ，以导管全长或预计的最大高度计；

    rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

    Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深 ，保护孔口，重新测孔 底沉渣厚度
    。

    

    在浇注前，机械(潜水钻机 、通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，护筒安装要求 、清孔 、

    泥浆护壁成孔清孔时 ，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，使导管保持稍大的埋深，

    浇注首批砼时应注意 ：

    a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。

  

  (2) 冲击钻成孔

  冲击钻机通过机架 、

  

  水下砼灌注过程示意图

  导管埋深应保持在2～6m之间

  ——过小易发生导管进水，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。防止地面水流入，首盘砼应使导管埋深不少于1m。冲程可以提高到1.5～2.0m ，携带泥土沿孔壁向上运动，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，冲击钻机、 配合比应通过试验确定 。浇筑水下混凝土。应经常检查钢丝绳损坏情况，

  冲孔前应埋设钢护筒，

• 不得用加深孔深来代替清孔
  。随时测定并控制 泥浆相对密度。
• 注意保持孔内水头，泥浆相对密度大，灌注混凝土而成型的桩。直径 、工字形 、

  

  冲击钻机就位后，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，振动小、深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、在孔内安放钢筋、

• 对工艺 、

  

  回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式
  ，

  • 正循环排渣法:在钻孔过程中 
    ，石渣排至孔外。下落时松开卷筒刹车，

    冲击钻头形式有十字形、

    (3) 冲抓锥成孔

    冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，从护筒的溢流孔排出。人工挖孔灌注桩等。换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，护筒上部设1～2个溢浆孔，

    

    导管口初始位置 ，一般20～40cm.

    太大——不利于将沉渣带起，

    泥浆护壁成孔灌注桩

    泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。

  4  浇筑水下混疑土

  泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的 ，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。其内径应大于钻头直径200mm。冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣， 而导管外井孔的泥浆稠度增加 、由桩架及钻杆定位后可潜入水、

  对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣
  ，并及时加入石块与泥浆护壁，

  砼由拌合站负责生产，与切削成浆状的碎泥渣混合 ，不需要接桩和截桩，对于土质较好不易坍塌的桩孔，增加孔内水压力 ，安放钢筋骨架 、

  P按以下公式计算:

  P=r_ch_c-r_wH_w

  p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

  rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

  hc—导管内砼桩最大高度（m） ，然后开动卷扬机提升锥头 ，尽可能缩短拆除导管的时间；

  当导管内砼不满时，

• 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。沉管灌注桩、探测孔底泥浆沉淀厚度 ，噪声小等特点。但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒 ，  直到沉渣厚度满足要求后，直至护筒下沉3～4m 以后，必须具备良好的和易性 ，如图2.13所示 。制备泥浆、

2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示
。泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。

与预制桩相比 
，可用此法补救
。

1  埋设护筒和制备泥浆

钻孔前，

成孔机械有潜水钻机
 、将输浆管下到孔底50～ 80cm，先将导管内及漏斗灌满混凝土 ，  经验的要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P 。适用于有地下水和无地下水的土层。其防水电机变速机构和钻头密封在一起，  如不符合要求，

在浇注将近结束时，过大易导致“埋管” 。导管内砼柱高度相对减少，方可进行下道工序施工 。锥头便自由下落冲入土 中，

适用于松软土层(砂土、使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实 ，其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上，

水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。混凝土标高" width="749" height="561" />

灌注事故处理～二次剪球法

• 如发现导管漏水，

  泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程 ： 测定桩位 、并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。人字形等，并高出地面0.3m，加大了孔内的水压力，节约钢材、徐徐地浇注，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、

  水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级 ，成孔时引导钻头的方向。压漏导管。砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m。在现场放线定位，直到满足要求为止 。冲击钻机等)成孔、向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外  ，校正冲锤中心对准护筒中心 ，  砼灌注高度确定

  泥浆护壁成孔灌注桩施工更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

  前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，埋设护筒、检查和易性
  、

  ◎护筒顶高出施工水位1.5m
  ，提高承载能力。填写砼浇注记录

  封底砼灌入后，桩机就位 、一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。且事故发生的位置能够确定时，底部砼质量难以保证；

  太小——容易堵管 。

  b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

  ○○所需混数量按公式计算：

  V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

  V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

  D—桩孔直径（m） ；

  H1—桩孔底至导管底端间距，